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矿用液压切顶支柱
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矿用液压切顶支柱

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  • 切丁支柱安标

    14/1200切顶支柱- 16/1200 切顶支柱-18/1200 切顶支柱-20/1200 切顶支柱-16/1500 切顶支柱

    1.ZQS型切顶支柱的作用

    切顶支柱配合单体液压支柱使用于采煤工作面,是一种新型的机械化支护设备。支柱布置在工作面的单体柱之间,可取代密集支柱、丛柱、木垛等特种支架。切顶支柱的千斤顶部分具有推溜、移架功能。在相同开采条件下,炮采、普采及高档普采工作面,配用切顶支柱都能取得提高工作面支护强度和切顶能力,加强顶板管理的效果。尤其是在提高切顶工序的安全可靠程度,实现移溜,装煤,移柱等工序的机械化作业,降低劳动强度,提高生产率等方面的效果更加明显。

    切顶支柱适用于直接顶为中等稳定的顶板条件(有冲击地压的采面除外),并且对松软岩石层及煤等底板条件有较强的适应性。

    2、ZQS型切顶支柱适用的开采条件为:

    煤层高度在1.38m-2.8m,适应倾角0-8度。

    可根据用户需要定制不同采高切顶支柱。

    二:技术特征

    支柱缸径Φ230mm            支柱工作阻力1500KN(P=36MPa)

    支柱行程1287(663/624)    推移千斤顶缸径Φ125mm

    推移千斤顶行程 1300mm

    立柱中心与移溜器联接销孔距离 2700mm-4000mm

    立柱按液压枝架立柱检验规范FKJ/QMZY8.2-32.

    推移千斤顶按液压枝架千斤顶技术条件MT 97-92,

    最大工作压力20MPa.

    2、液控操作系统

    ZQS型切顶支柱的液控操作系统主要由液控单向阀、安全阀、操作阀及高压管路组成。液压原理(见图二:ZQS型切顶支柱及液压原理图) 

    3、 切顶支柱的液压系统的传动流程如下:

    立柱升高

    将操纵阀手把向右推90度,油路联通。

    高压进液流程:

    主进液管路— 操纵阀— 液控单向阀— 立柱工作腔— 立柱上升

    低压回路流程:

    立柱上工作腔— 操纵阀— 主回液管路。

    立柱下降

    将组合操纵阀上手把向左推90度,油路联通。

    高压进液流程:

    主进液管路— 操纵阀— 立柱上工作腔— 立柱下工作腔。

    低压回液流程:

    立柱下工作腔— 液控单向阀— 操纵阀— 主回液管路。

    推移支柱

    组全操纵阀下手把向左推45度,油路联通

    高压进液流程:

    主进液管路— 阀— 操纵阀— 推移千斤顶活塞腔— 千斤顶活塞杆伸出。

    低压回液流程:

    推移千斤顶活塞杆腔— 操纵阀— 主回液管路。

    推移立柱

    将手把向右推45度,油路联通。

    高压进液流程:

    主进液管路— 操纵阀— 推移千斤顶活塞杆腔— 推移千斤顶缸体移立柱。

    低压回液过程:

    推移千斤顶活塞腔— 操纵阀— 主回液管路。

    四:立柱接长杆的调节

        立柱接长杆是用来补充立柱液压行程不足的专门结构,在一般煤层厚度变化不大的工作面中,在安装时就一次将加工长杆调节到需要的高度,然后在回采中随着采高的变化,只操作立柱液压行程,而不再调节接长杆。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时,才调节接长杆。具体操作方法如下:

    1、  立柱接长杆拉出。

    升或降活柱至接长杆的插孔位置,将销轴抽出,待接长杆下一插孔位置与缸插孔重合后,将套环孔调整好位置后,把销轴穿入,上好开口销。

    2、  接长杆缩回顺序

    拆除开口销,取出销轴,使加工长杆自动下缩,然后插上销轴,上好开口销。

    五:ZQS型切顶支柱的操作与维护

    1、          ZQS型切顶支柱是由液体的压力来操纵支柱各个动作的,液压系统的好坏主要取决于系统中控制元件的工作情况,所以,要经常保持液压元件的清洁。高压软管的整齐并及时做好控制元件的维护工作,确保控制元件的正常工作是十分重要的。为此支柱的使用振作要配备专职的支柱工负责使用、操作和维护工作。支柱的操作人员必须熟悉支柱的控制系统,了解各部件的结构,动作原理,技术性能和操作规程,未经培训的人员严禁擅自操作,以免发生事故。

    2、          在正常作业时,当支柱支撑顶板后,先推溜,然后降柱,移柱。移柱的时间由工作面推进距离确定。一般运输机向煤壁推进1200min时进行移柱。

    3、          支柱推溜时,为了不使溜槽脱节可逐渐分次推溜,最后运输机操持直线状态。

    4、          支柱用的阀类以及各种液压缸,均不允许在井下拆检和调整,若有故障时,需有专人负责,用质量全格的同类阀件或液压缸进行整体更换。

    5、          在拆检或更换安全阀,液控单向阀及高压软管时,必须在各有关液卸载后才能进行。

    6、          检修好的立柱、千斤顶及各类型的阀,下井前必须作高低压密封性能,灵活性检验及安全阀的工作压力鉴定。试验要求按“液压支架出厂检验试运行规范”进行。

    7、          备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须有专用堵头堵塞,只在需要时,在使用地点打开,开启前首先用乳化液清洗。

    8、          工作面支护如较长时间不需要操作,应通过联系通知乳化液泵站停止运行。

    9、          当底板出现台阶,支柱工必须采取措施,使台阶的坡度减缓。以便支柱能正常地完成移柱工作。

    10、      支柱的日常维护和检修

       为了保证采煤工作面的正常生产,延长支柱的使用寿命,保证需要支柱工作的可靠性,专职维修人员

    检查所有液压管路连接是否正确,U型卡子是否齐全,同时检查各立柱,千斤顶控制阀组及管路有无漏损,管路是否破损划伤,开裂,对损坏的O型圈,U型卡及时更换。

    b检查各销轴连接部位是否脱出,发现问题及时处理。

    c检查各受力部件和部位是否有损坏或严重塑性变形和开裂,发现问题及时处理,在井下无法处理时应及时向主管部门汇报。

    d及时处理漏碴,以免卡住运动部件和损坏零件。

    e及时清除砸压在外漏胶管上的浮煤杂物,清除损坏外漏胶管的因素。

    f保证切顶支柱与运输机的垂直位置。对下滑的切顶支柱及时进行调整,以保证足够的推溜力和避免千斤顶活塞杆的弯曲。

    g定期对泵站乳化液和过滤器进行检查和清洗,确保切顶支柱的工作可靠性。

    六:常见故障的现象,原因及处理方法

    尽管我们对支柱进行精心维护和验收,但也不能完全消除各种部件由于设计、制造的内部缺陷和繁重的使用条件所带来故障的可能性。因此,操作、维修人员应迅速地找到原因并及时正确的排除故障。确保生产的正常进行。

    常见故障的原因及处理方法(见下表):


    故障名称

    主要原因

    处理方法

    备注

    支柱无法收缩

    1、          回液管受压,或堵塞。

    2、          支柱活柱体在回缩过程中有煤碴或异物阻隔。

    检查回液管路,解除挤压或堵塞。

    从活柱顶端检查,看是否有阻挡物阻碍活柱体回缩


    立柱承载负荷低(受力后活柱下落)

    1、          操纵阀漏液或高压胶管破裂。

    2、          密封圈损坏。

    3、          安全阀密封件失效。

     

    更换新阀或胶管。


    支柱工作阻力低

    安全阀调压螺丝松动。

    旧阀在专用试验台上重新调定开启压力


    未做任何操纵,立柱和千斤顶自行动作

    操作纵阀内密封圈损坏,进回液管路位置接错,回液管堵塞。

    更换密封圈,

    重新连接管路,使回液管畅通。



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