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14/1200切顶支柱- 16/1200 切顶支柱-18/1200 切顶支柱-20/1200 切顶支柱-16/1500 切顶支柱
1．ZQS型切顶支柱的作用
切顶支柱配合单体液压支柱使用于采煤工作面，是一种新型的机械化支护设备。支柱布置在工作面的单体柱之间，可取代密集支柱、丛柱、木垛等特种支架。切顶支柱的千斤顶部分具有推溜、移架功能。在相同开采条件下，炮采、普采及高档普采工作面，配用切顶支柱都能取得提高工作面支护强度和切顶能力，加强顶板管理的效果。尤其是在提高切顶工序的安全可靠程度，实现移溜，装煤，移柱等工序的机械化作业，降低劳动强度，提高生产率等方面的效果更加明显。
切顶支柱适用于直接顶为中等稳定的顶板条件（有冲击地压的采面除外），并且对松软岩石层及煤等底板条件有较强的适应性。
2、ZQS型切顶支柱适用的开采条件为：
煤层高度在1.38m-2.8m，适应倾角0-8度。
可根据用户需要定制不同采高切顶支柱。
二：技术特征
支柱缸径Φ230mm 支柱工作阻力1500KN（P=36MPa）
支柱行程1287（663/624） 推移千斤顶缸径Φ125mm
推移千斤顶行程 1300mm
立柱中心与移溜器联接销孔距离 2700mm-4000mm
立柱按液压枝架立柱检验规范FKJ/QMZY8.2-32.
推移千斤顶按液压枝架千斤顶技术条件MT 97-92,
最大工作压力20MPa.
2、液控操作系统
ZQS型切顶支柱的液控操作系统主要由液控单向阀、安全阀、操作阀及高压管路组成。液压原理（见图二:ZQS型切顶支柱及液压原理图）
3、 切顶支柱的液压系统的传动流程如下：
a 立柱升高
将操纵阀手把向右推90度，油路联通。
高压进液流程：
主进液管路— 操纵阀— 液控单向阀— 立柱工作腔— 立柱上升
低压回路流程：
立柱上工作腔— 操纵阀— 主回液管路。
b 立柱下降
将组合操纵阀上手把向左推90度，油路联通。
高压进液流程：
主进液管路— 操纵阀— 立柱上工作腔— 立柱下工作腔。
低压回液流程：
立柱下工作腔— 液控单向阀— 操纵阀— 主回液管路。
c 推移支柱
组全操纵阀下手把向左推45度，油路联通
高压进液流程：
主进液管路— 阀— 操纵阀— 推移千斤顶活塞腔— 千斤顶活塞杆伸出。
低压回液流程：
推移千斤顶活塞杆腔— 操纵阀— 主回液管路。
d 推移立柱
将手把向右推45度，油路联通。
高压进液流程：
主进液管路— 操纵阀— 推移千斤顶活塞杆腔— 推移千斤顶缸体移立柱。
低压回液过程：
推移千斤顶活塞腔— 操纵阀— 主回液管路。
四：立柱接长杆的调节
立柱接长杆是用来补充立柱液压行程不足的专门结构，在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就一次将加工长杆调节到需要的高度，然后在回采中随着采高的变化，只操作立柱液压行程，而不再调节接长杆。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才调节接长杆。具体操作方法如下：
1、 立柱接长杆拉出。
升或降活柱至接长杆的插孔位置，将销轴抽出，待接长杆下一插孔位置与缸插孔重合后，将套环孔调整好位置后，把销轴穿入，上好开口销。
2、 接长杆缩回顺序
拆除开口销，取出销轴，使加工长杆自动下缩，然后插上销轴，上好开口销。
五：ZQS型切顶支柱的操作与维护
1、 ZQS型切顶支柱是由液体的压力来操纵支柱各个动作的，液压系统的好坏主要取决于系统中控制元件的工作情况，所以，要经常保持液压元件的清洁。高压软管的整齐并及时做好控制元件的维护工作，确保控制元件的正常工作是十分重要的。为此支柱的使用振作要配备专职的支柱工负责使用、操作和维护工作。支柱的操作人员必须熟悉支柱的控制系统，了解各部件的结构，动作原理，技术性能和操作规程，未经培训的人员严禁擅自操作，以免发生事故。
2、 在正常作业时，当支柱支撑顶板后，先推溜，然后降柱，移柱。移柱的时间由工作面推进距离确定。一般运输机向煤壁推进1200min时进行移柱。
3、 支柱推溜时，为了不使溜槽脱节可逐渐分次推溜，最后运输机操持直线状态。
4、 支柱用的阀类以及各种液压缸，均不允许在井下拆检和调整，若有故障时，需有专人负责，用质量全格的同类阀件或液压缸进行整体更换。
5、 在拆检或更换安全阀，液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液卸载后才能进行。
6、 检修好的立柱、千斤顶及各类型的阀，下井前必须作高低压密封性能，灵活性检验及安全阀的工作压力鉴定。试验要求按“液压支架出厂检验试运行规范”进行。
7、 备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只在需要时，在使用地点打开，开启前首先用乳化液清洗。
8、 工作面支护如较长时间不需要操作，应通过联系通知乳化液泵站停止运行。
9、 当底板出现台阶，支柱工必须采取措施，使台阶的坡度减缓。以便支柱能正常地完成移柱工作。
10、 支柱的日常维护和检修
为了保证采煤工作面的正常生产，延长支柱的使用寿命，保证需要支柱工作的可靠性，专职维修人员
a 检查所有液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全，同时检查各立柱，千斤顶控制阀组及管路有无漏损，管路是否破损划伤，开裂，对损坏的O型圈，U型卡及时更换。
b检查各销轴连接部位是否脱出，发现问题及时处理。
c检查各受力部件和部位是否有损坏或严重塑性变形和开裂，发现问题及时处理，在井下无法处理时应及时向主管部门汇报。
d及时处理漏碴，以免卡住运动部件和损坏零件。
e及时清除砸压在外漏胶管上的浮煤杂物，清除损坏外漏胶管的因素。
f保证切顶支柱与运输机的垂直位置。对下滑的切顶支柱及时进行调整，以保证足够的推溜力和避免千斤顶活塞杆的弯曲。
g定期对泵站乳化液和过滤器进行检查和清洗，确保切顶支柱的工作可靠性。
六：常见故障的现象，原因及处理方法
尽管我们对支柱进行精心维护和验收，但也不能完全消除各种部件由于设计、制造的内部缺陷和繁重的使用条件所带来故障的可能性。因此，操作、维修人员应迅速地找到原因并及时正确的排除故障。确保生产的正常进行。
常见故障的原因及处理方法(见下表)：
故障名称 | 主要原因 | 处理方法 | 备注 |
支柱无法收缩 | 1、 回液管受压，或堵塞。 2、 支柱活柱体在回缩过程中有煤碴或异物阻隔。 | 检查回液管路，解除挤压或堵塞。 从活柱顶端检查，看是否有阻挡物阻碍活柱体回缩 | |
立柱承载负荷低（受力后活柱下落） | 1、 操纵阀漏液或高压胶管破裂。 2、 密封圈损坏。 3、 安全阀密封件失效。
| 更换新阀或胶管。 | |
支柱工作阻力低 | 安全阀调压螺丝松动。 | 旧阀在专用试验台上重新调定开启压力 | |
未做任何操纵，立柱和千斤顶自行动作 | 操作纵阀内密封圈损坏，进回液管路位置接错，回液管堵塞。 | 更换密封圈, 重新连接管路，使回液管畅通。 |
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